В настоящее время некоторые рецепты новых гостов (ПНСТ), предполагают наличие 5 «узких» фракций инертного материала в составе асфальтобетонной смеси. Есть 2 пути решения по реконструкции (адаптации) АБЗ к новым требованиям:
1. Замена грохота, горячих карманов с системой дозировки инертных и внесение изменений в существующую систему управления – этот путь является дорогим, т.к. подразумевает большой объём поставки оборудования и проведения работ. На одном из самых распространенных АБЗ ДС-158 (185) замена выше перечисленного оборудования, (причем Российского производства), обойдется не менее5-7 млн. рублей (цена весны 2021 года). Если говорить о SPECO, то ценник за оригинальные комплектующие и ПО около 200 тысяч долларов.
Новые стандарты пришли с Запада и США, где наши коллеги дорожники работают на «узких» фракциях, а если брать Америку, то там в основном распространены АБЗ беспрерывного типа, т.е. грохота нет, и соотношение фракций формируется на узле холодных дозаторов. Еще один не маловажный аспект – в новых ГОСТах всего лишь несколько рецептов имеют 5 фракционную формулу по инертным материалам и как правило это связано с федеральными дорогами, где работают высоко производительные АБЗ. Поэтому мы предлагаем альтернативный подход.
2. Дозирование (соотношение) инертных фракций формировать на узле предварительных дозаторов. Этот вариант реконструкции будет стоить около 1 -3 млн. рублей в зависимости от модели и состояния асфальтосмесителя. Он имеет одно существенное ограничение – работать необходимо только на «узких» фракциях. Однако это ограничение одновременно имеет экономический эффект – весь инертный материал попадает в асфальтобетонную смесь. Используя широкие (недорогие) фракции, Вы тратите средства на подачу и разогрев материала, часть которого (до 20% в некоторых случаях) просто не попадает в асфальт.
В основе решения, адаптация АБЗ, оснащенных 4-х фракционными грохотами и горячими карманами лежит следующее:
- Произвести дооснащение Агрегата питания ещё одним бункером, с ленточным питателем;
- Установить систему управления предварительным дозированием (СПД5), с функцией объемного дозирования в кг;
- Использовать для приготовления асфальтобетонов только «узкие фракции» инертных материалов;
- Пропускать через одно сито грохота, 2 крупные фракции, формируя их соотношение на узле предварительной дозировки;
- Использовать существующую систему управления Весодозированием и смешиванием для приготовления различных марок асфальтобетонов по новым стандартам.
Представляем 3D модель компоновки оборудования
Система предварительного дозирования на 5 бункера (СПД 5) для АБЗ teltomat MA 5\3S
- Аварийный выключатель ПД с креплением;
- Лоток бункера в сборе;
- Датчик нехватки материала с креплением;
- Фиксатор ленточного питателя;
- Опора ленты питателя скользящая;
- Сигнальная лампа отсутствия материала;
- Редукторный двигатель 0,75 кВт;
- Редукторный двигатель (нового образца);
- Система удаленного сбора и обработки информации.
Функции системы управления СПД5:
- Работа предварительной дозировки (всех ленточных питателей, вибраторов, датчиков нехватки материала по каждому бункеру), в режиме online;
- Визуализация всего узла предварительной дозировки:
- всех ленточных питателей,
- вибраторов,
- подачи в кг/мин или т/ч или в % с каждого бункера.
- Управление ниже перечисленными механизмами ручной и автоматический режимы:
- всех ленточных питателей (дистанционное управление скоростью вращения ленточных питателей – задание определенной подачи кг/мин или т/ч, или в %, влажного материала, по каждому бункеру),
- вибраторов (задание цикла и периода работы при принудительном включении, взаимосвязь работы вибраторов от датчиков нехватки материала в автоматическом режиме).
- Сигнализация отсутствия материала на ленточном питателе:
- на мониторе;
- в виде сигнальных ламп у каждого бункера.
- Возможность создания настроек подачи материала, для каждого рецепта в системе управления СПД5;
- Возможность изменения общей подачи материалов, с сохранением рецептурной пропорции, в режиме online, без входа в меню рецептов;
- Аварийная логика отключения предварительной дозировки;
- Счетчик подданного материала в тоннах;
- Автоматическое отключение подачи материалов при выполнении заданных замесов или раньше на заданное число замесов;
- Режим авто калибровки.
