На главную

Микропроцессорная система управления

Микропроцессорное управление всем оборудованием АБЗ

С  2009 специалисты нашей компании осуществляют разработку микропроцессорных систем управления асфальтобетонными заводами. Используя опыт зарубежных и отечественных решений, мы  разрабатываем свои алгоритмы управления. Первый опыт  по замене системы управления АБЗ, был  осуществлен нами на АБЗ teltomat  в 2010 году.

Так исторически сложилось, что за основу мы взяли старый,  добрый  teltomat  и благодарны судьбе, что так сложилось. Смотря на многих наших «коллег», мы видим, что в основном используются  примитивные решения 20 века  украинского производителя  асфальтосмесительных  установок «Кредмаш».

Хочется отметить немецких разработчиков (инженерная  мысль 70-х годов прошлого века!). Хоть система на АБЗ teltomat построена на релейно- контакторных схемах, её алгоритмы и аварийная защита, до сих пор  является актуальной. И конечно, мы её используем, применяя все возможности микропроцессорных технологий. 

За эти годы нашими специалистами выполнено более 100 различных вариантов управления многими марками АБЗ. Разработаны стандартизированные подходы к различным процессам. Можем внедрять как целый комплекс автоматического управления,  так и производить поэтапную реконструкцию в зависимости от состояния оборудования,  потребностей и возможностей Заказчика.

Отдел разработок  АБЗ-ПРО создал самообучаемые, автоматические алгоритмы весодозирования различных компонентов  асфальтобетонов . На это ушло порядка 3-х лет.

Специалисты ООО «АБЗ-ПРО» имеют сертификаты операторов АБЗ и прошли обучение на лаборантов.

Отдельно хочется заострить внимание на элементной базе, которую используем. Мы не выбрали путь, «чем дешевле», сознательно идем на удорожание комплектующих  весодозировочных  систем – ,потому что, это качество и надежность.  Тензодатчики фирмы CAS (Корея) – отличное соотношение цены и качества, преобразователи веса Sineca (Германия).  Мы устанавливаем  только настоящие промышленные  компьютеры с сертификатом об испытаниях, лицензионные  SCADA , применяемые модули вода/вывода, контролеры в основном используются в горнодобывающей и энергетических отраслях, соответственно высокая надежность.  И этот перечень можно продолжать. Наконец то мы получили лицензии на все наши программные продукты, а это тоже время и затраты. 

Конечно, для многих владельцев асфальтовых заводов слово модернизация или автоматизация знакомо, но зачастую им тяжело понять глубину этого определения – многие просто смотрят на цену, а не на опыт, качество и репутацию.

Если  у Вас возникла необходимость заменить или установить автоматическую, микропроцессорную систему на асфальтосмесительной установке обращайтесь в АБЗ-ПРО – Вы попадете по адресу!


Назначение системы управления

«АСУ АБЗ»

Система управления обеспечивает выпуск асфальтовой смеси требуемого качества требуемой производительностью установки на всех режимах эксплуатации.

  • Точность дозировки каменного материала - не менее 10 кг;
  • Точность дозировки наполнителя материала, не менее 1 кг;
  • Точность дозировки битума - не более 0,1 кг;
  • Система управляет всеми затворами и дозирующими механизмами.

Условия эксплуатации

  • Относительная влажность: в диапазоне от 30 % до 90 %;
  • Атмосферное давление: в диапазоне от 66,0 до 106,7 кПа;
  • Синусоидальные вибрации: частота в пределах 10-55 Гц,
  • амплитуда смещения не более 0,15 мм;
  • Диапазон рабочих температур окружающего воздуха: от -40 °C до +70 °C;
  • Диапазон температуры хранения: от – 40 °C до +85 °C.

Архитектура системы управления 

  • Первичные преобразователи физических величин с унифицированным выходным сигналом 20 мА;
  • Промышленный контроллер с модулями ввода-вывода.

Автоматизированное место оператора в составе:

  • Промышленный компьютер;
  • OPC-Сервер;
  • SCADA система (лицензированная);
  • периферийные устройства.

Требования к  техническим и метрологическим характеристикам

Первичные преобразователи температуры:

  • Класс допуска не хуже 2-го;
  • Показатель тепловой инерции не более 2 сек.;
  • Выходной сигнал 4-20 мА;
  • Степень защиты корпуса: не менее IP65.

Первичные преобразователи давления:

  • класс точности не менее 0,25;
  • выходной сигнал 4-20 мА;
  • степень защиты корпуса: не менее IP65.

Первичные преобразователи температуры:

  • класс допуска: не хуже 2-го;
  • показатель тепловой инерции: не более 2 с;
  • выходной сигнал 4-20 мА;
  • степень защиты корпуса: не менее IP65.

Первичные преобразователи давления:

  • класс точности не менее 0,25;
  • выходной сигнал 4-20 мА;
  • степень защиты корпуса: не менее IP65.
  • диапазон рабочих температур окружающего воздуха от -40 °С до +80 °С;
  • диапазон атмосферного давления рабочего от 84,0 до 106,7 кПа.

Комплекс представляет собой структурированную систему, состоящую из унифицированных программно-аппаратных компонентов модулей, базирующихся на принципах сетевых технологий.

Модули ввода/вывода являются функционально законченными устройствами, обеспечивающими необходимую первичную обработку входных физических сигналов с АБЗ, с преобразованием их в защищенный цифровой вид для дальнейшей передачи по технологической сети.

Компоненты комплекса имеют:

  • индустриальное исполнение с пассивным охлаждением (безвентиляторное исполнение);
  • гальваническую изоляцию от источника питания и локальной сети.

Внешние сигналы имеют:

  • групповую или индивидуальную гальваническую изоляцию;
  • возможность установки в необорудованное помещение;

Компоненты комплекса с измерительным входом имеют:

  • основную приведенную допускаемую погрешность не хуже 0,25 %;
  • дополнительную приведенную допускаемую погрешность на 10 °С не хуже 0,1 %;
  • измерение веса по всем весовым платформам посредством преобразователей сигналов тензодатчиков, имеющих свидетельство об утверждении типа средств измерений и внесенных в ГРСИ.

Характеристики весовых преобразователей:

  • поддержка интерфейса RS485 с протоколом Modbus, максимум 32 узла;
  • защита от электростатического разряда до 4 кВ;
  • гальваническая развязка между входом и всеми остальными цепями 1500 В;
  • гальваническая развязка между коммуникационным интерфейсом и питанием 1500 В;
  • гальваническая развязка между аналоговым выходом и питанием 1500 В;
  • аналоговый выход по току или напряжению с настраиваемыми границами диапазона;
  • настраиваемый дискретный вход/выход;
  • подавление частот 50 Гц и/или 60 Гц;
  • регулировка разрешающей способности АЦП;
  • частота дискретизации в диапазоне от 12.53 Гц до 151.71 Гц;
  • дифференциальный вход;
  • генерация сигнала тревоги, если вес превышает установленный порог;
  • стабилизация измеряемого значения с помощью вычисления скользящего среднего заданного числа выборок;
  • погрешность измерения не более 0,1 % ВПИ.

Каналы программно-вычислительного  комплекса

  • ПВК содержит следующие каналы, не менее:
  • 8 аналоговых входов 4-20мА;
  • 25 дискретных входов;
  • 30 дискретных выходов;
  • 3 каналов тензометрического измерения -веса;
  • 1 высокочастотного счетного канала.

Промышленный компьютер с периферийными устройствами

Технические характеристики промышленного  компьютера:

  • частота процессора, не менее 2,50 GHz;
  • количество ядер, не менее 2;
  • охлаждение пассивное;
  • пылезащищенный корпус;
  • рабочая температура в диапазоне от -10 °C до 60 °C;
  • операционная система Windows 10.

Периферийные устройства:

  • монитор, не менее 23 дюймов с разрешением не менее 1920*1080;
  • клавиатура, компьютерная мышь.

Функции системы

  • Работа в 3 режимах: ремонтный, ручной и автоматический;
  • Многоуровневый доступ (оператор/старший оператор/разработчик) к константам,  настройкам и калибровкам;
  • Визуализация и управление процессом дозирования/смешивания, подачи, нагрева, обеспыливания;
  • Визуализация разрежения в пылеулавливающей системе;
  • Отображение на мнемосхеме состояния работы горелки;
  • Визуализация и управление оборудованием для подачи/дозирования целлюлозной волокнистой добавки: ручной и автоматический режимы;
  • Индикация на мнемосхеме токовой нагрузки на электродвигатель смесителя, сушильного барабана и дымососа;
  • Контроль и отображение температурных режимов (отходящих газов, каменной породы после нагрева, готовой смеси на выходе из смесителя, битума на трубопроводе);
  • График температур в течке и отходящих газов для удобства оператора;
  • График средней производительности за час;
  • Коррективы на любом весодозировочном цикле приготовления асфальта;
  • Пауза набора веса, пауза разгрузки смесителя;
  • Подсказки оператору о некорректном вводе данных;
  • Управление системой дозирования с использованием различных эвристических методов: весовое упреждение, динамическое упреждение, импульсное дозировка, комбинации этих методов.

Дозировка битума может быть выполнена:

  • согласно рецептурной уставке в  килограммах;
  • согласно процентному содержанию битума в рецепте.

Учет температуры битума при тахометрическом дозировании битума.

Возможность дозирования уставок: не менее 20 кг для горной породы и не менее 5 кг для минерального порошка и битума;

Дозировка битума с погрешностью: не более 0,2 кг;

Отгрузка сыпучих материалов относительной погрешности не более 20 кг;

Библиотека рецептов: наличие.

Создание рецепта (в кг).

Хранение неограниченного количества рецептов на протяжение не менее 5 лет:

Корректировка, удаление рецептов, управление настройками, настройки временных интервалов исполнительных механизмов, активация аварийной логики отключения агрегатов, калибровка температурных датчиков, калибровка всех весовых платформ с использованием известного груза с понятным интерфейсом, ограничительные границы для весовых платформ и температур сообщения о событиях и неисправностях, отчёты.

По замесам и по расходу материалов в кг за выбираемый период возможность формирования расширенного отчёта произведенной продукции и расхода материалов, с возможностью распечатки отчетов или вывода на экран.

Графики производительности, графики температурных режимов, графики средней производительности завода.

Функция удаленного доступа.

Возможность дистанционной диагностики неисправностей и обучения персонала.