С 2009 специалисты нашей компании осуществляют разработку микропроцессорных систем управления асфальтобетонными заводами. Используя опыт зарубежных и отечественных решений, мы разрабатываем свои алгоритмы управления. Первый опыт по замене системы управления АБЗ, был осуществлен нами на АБЗ teltomat в 2010 году.
Так исторически сложилось, что за основу мы взяли старый, добрый teltomat и благодарны судьбе, что так сложилось. Смотря на многих наших «коллег», мы видим, что в основном используются примитивные решения 20 века украинского производителя асфальтосмесительных установок «Кредмаш».
Хочется отметить немецких разработчиков (инженерная мысль 70-х годов прошлого века!). Хоть система на АБЗ teltomat построена на релейно- контакторных схемах, её алгоритмы и аварийная защита, до сих пор является актуальной. И конечно, мы её используем, применяя все возможности микропроцессорных технологий.
За эти годы нашими специалистами выполнено более 100 различных вариантов управления многими марками АБЗ. Разработаны стандартизированные подходы к различным процессам. Можем внедрять как целый комплекс автоматического управления, так и производить поэтапную реконструкцию в зависимости от состояния оборудования, потребностей и возможностей Заказчика.
Отдел разработок АБЗ-ПРО создал самообучаемые, автоматические алгоритмы весодозирования различных компонентов асфальтобетонов . На это ушло порядка 3-х лет.
Специалисты ООО «АБЗ-ПРО» имеют сертификаты операторов АБЗ и прошли обучение на лаборантов.
Отдельно хочется заострить внимание на элементной базе, которую используем. Мы не выбрали путь, «чем дешевле», сознательно идем на удорожание комплектующих весодозировочных систем – ,потому что, это качество и надежность. Тензодатчики фирмы CAS (Корея) – отличное соотношение цены и качества, преобразователи веса Sineca (Германия). Мы устанавливаем только настоящие промышленные компьютеры с сертификатом об испытаниях, лицензионные SCADA , применяемые модули вода/вывода, контролеры в основном используются в горнодобывающей и энергетических отраслях, соответственно высокая надежность. И этот перечень можно продолжать. Наконец то мы получили лицензии на все наши программные продукты, а это тоже время и затраты.
Конечно, для многих владельцев асфальтовых заводов слово модернизация или автоматизация знакомо, но зачастую им тяжело понять глубину этого определения – многие просто смотрят на цену, а не на опыт, качество и репутацию.
Если у Вас возникла необходимость заменить или установить автоматическую, микропроцессорную систему на асфальтосмесительной установке обращайтесь в АБЗ-ПРО – Вы попадете по адресу!
Назначение системы управления
«АСУ АБЗ»
Система управления обеспечивает выпуск асфальтовой смеси требуемого качества требуемой производительностью установки на всех режимах эксплуатации.
- Точность дозировки каменного материала - не менее 10 кг;
- Точность дозировки наполнителя материала, не менее 1 кг;
- Точность дозировки битума - не более 0,1 кг;
- Система управляет всеми затворами и дозирующими механизмами.
Условия эксплуатации
- Относительная влажность: в диапазоне от 30 % до 90 %;
- Атмосферное давление: в диапазоне от 66,0 до 106,7 кПа;
- Синусоидальные вибрации: частота в пределах 10-55 Гц,
- амплитуда смещения не более 0,15 мм;
- Диапазон рабочих температур окружающего воздуха: от -40 °C до +70 °C;
- Диапазон температуры хранения: от – 40 °C до +85 °C.
Архитектура системы управления
- Первичные преобразователи физических величин с унифицированным выходным сигналом 20 мА;
- Промышленный контроллер с модулями ввода-вывода.
Автоматизированное место оператора в составе:
- Промышленный компьютер;
- OPC-Сервер;
- SCADA система (лицензированная);
- периферийные устройства.
Требования к техническим и метрологическим характеристикам
Первичные преобразователи температуры:
- Класс допуска не хуже 2-го;
- Показатель тепловой инерции не более 2 сек.;
- Выходной сигнал 4-20 мА;
- Степень защиты корпуса: не менее IP65.
Первичные преобразователи давления:
- класс точности не менее 0,25;
- выходной сигнал 4-20 мА;
- степень защиты корпуса: не менее IP65.
Первичные преобразователи температуры:
- класс допуска: не хуже 2-го;
- показатель тепловой инерции: не более 2 с;
- выходной сигнал 4-20 мА;
- степень защиты корпуса: не менее IP65.
Первичные преобразователи давления:
- класс точности не менее 0,25;
- выходной сигнал 4-20 мА;
- степень защиты корпуса: не менее IP65.
- диапазон рабочих температур окружающего воздуха от -40 °С до +80 °С;
- диапазон атмосферного давления рабочего от 84,0 до 106,7 кПа.
Комплекс представляет собой структурированную систему, состоящую из унифицированных программно-аппаратных компонентов модулей, базирующихся на принципах сетевых технологий.
Модули ввода/вывода являются функционально законченными устройствами, обеспечивающими необходимую первичную обработку входных физических сигналов с АБЗ, с преобразованием их в защищенный цифровой вид для дальнейшей передачи по технологической сети.
Компоненты комплекса имеют:
- индустриальное исполнение с пассивным охлаждением (безвентиляторное исполнение);
- гальваническую изоляцию от источника питания и локальной сети.
Внешние сигналы имеют:
- групповую или индивидуальную гальваническую изоляцию;
- возможность установки в необорудованное помещение;
Компоненты комплекса с измерительным входом имеют:
- основную приведенную допускаемую погрешность не хуже 0,25 %;
- дополнительную приведенную допускаемую погрешность на 10 °С не хуже 0,1 %;
- измерение веса по всем весовым платформам посредством преобразователей сигналов тензодатчиков, имеющих свидетельство об утверждении типа средств измерений и внесенных в ГРСИ.
Характеристики весовых преобразователей:
- поддержка интерфейса RS485 с протоколом Modbus, максимум 32 узла;
- защита от электростатического разряда до 4 кВ;
- гальваническая развязка между входом и всеми остальными цепями 1500 В;
- гальваническая развязка между коммуникационным интерфейсом и питанием 1500 В;
- гальваническая развязка между аналоговым выходом и питанием 1500 В;
- аналоговый выход по току или напряжению с настраиваемыми границами диапазона;
- настраиваемый дискретный вход/выход;
- подавление частот 50 Гц и/или 60 Гц;
- регулировка разрешающей способности АЦП;
- частота дискретизации в диапазоне от 12.53 Гц до 151.71 Гц;
- дифференциальный вход;
- генерация сигнала тревоги, если вес превышает установленный порог;
- стабилизация измеряемого значения с помощью вычисления скользящего среднего заданного числа выборок;
- погрешность измерения не более 0,1 % ВПИ.
Каналы программно-вычислительного комплекса
- ПВК содержит следующие каналы, не менее:
- 8 аналоговых входов 4-20мА;
- 25 дискретных входов;
- 30 дискретных выходов;
- 3 каналов тензометрического измерения -веса;
- 1 высокочастотного счетного канала.
Промышленный компьютер с периферийными устройствами
Технические характеристики промышленного компьютера:
- частота процессора, не менее 2,50 GHz;
- количество ядер, не менее 2;
- охлаждение пассивное;
- пылезащищенный корпус;
- рабочая температура в диапазоне от -10 °C до 60 °C;
- операционная система Windows 10.
Периферийные устройства:
- монитор, не менее 23 дюймов с разрешением не менее 1920*1080;
- клавиатура, компьютерная мышь.
Функции системы
- Работа в 3 режимах: ремонтный, ручной и автоматический;
- Многоуровневый доступ (оператор/старший оператор/разработчик) к константам, настройкам и калибровкам;
- Визуализация и управление процессом дозирования/смешивания, подачи, нагрева, обеспыливания;
- Визуализация разрежения в пылеулавливающей системе;
- Отображение на мнемосхеме состояния работы горелки;
- Визуализация и управление оборудованием для подачи/дозирования целлюлозной волокнистой добавки: ручной и автоматический режимы;
- Индикация на мнемосхеме токовой нагрузки на электродвигатель смесителя, сушильного барабана и дымососа;
- Контроль и отображение температурных режимов (отходящих газов, каменной породы после нагрева, готовой смеси на выходе из смесителя, битума на трубопроводе);
- График температур в течке и отходящих газов для удобства оператора;
- График средней производительности за час;
- Коррективы на любом весодозировочном цикле приготовления асфальта;
- Пауза набора веса, пауза разгрузки смесителя;
- Подсказки оператору о некорректном вводе данных;
- Управление системой дозирования с использованием различных эвристических методов: весовое упреждение, динамическое упреждение, импульсное дозировка, комбинации этих методов.
Дозировка битума может быть выполнена:
- согласно рецептурной уставке в килограммах;
- согласно процентному содержанию битума в рецепте.
Учет температуры битума при тахометрическом дозировании битума.
Возможность дозирования уставок: не менее 20 кг для горной породы и не менее 5 кг для минерального порошка и битума;
Дозировка битума с погрешностью: не более 0,2 кг;
Отгрузка сыпучих материалов относительной погрешности не более 20 кг;
Библиотека рецептов: наличие.
Создание рецепта (в кг).
Хранение неограниченного количества рецептов на протяжение не менее 5 лет:
Корректировка, удаление рецептов, управление настройками, настройки временных интервалов исполнительных механизмов, активация аварийной логики отключения агрегатов, калибровка температурных датчиков, калибровка всех весовых платформ с использованием известного груза с понятным интерфейсом, ограничительные границы для весовых платформ и температур сообщения о событиях и неисправностях, отчёты.
По замесам и по расходу материалов в кг за выбираемый период возможность формирования расширенного отчёта произведенной продукции и расхода материалов, с возможностью распечатки отчетов или вывода на экран.
Графики производительности, графики температурных режимов, графики средней производительности завода.
Функция удаленного доступа.
Возможность дистанционной диагностики неисправностей и обучения персонала.