АБЗ-ПРО
Модернизация Агрегат целлюлозной добавки Резервуары и силоса Монтаж и демонтаж АБЗ Дефектовка

Модернизация (Автоматизация) АБЗ и Битумохранилищ

Модернизация

Под ОСНОВНЫМ ПРОЦЕССОМ (ОП), мы пониманием микропроцессорное управление всем оборудованием АБЗ, за исключением ленточных питателей холодных дозаторов, включая сборочный (горизонтальный) конвейер, СКИПового подъемника, а так же функций горелки. Ниже приведен принципиальный 3D рисунок замены оборудования и проводимых работ при реконструкции Основного процесса асфальтосмесителя.

Программное обеспечение для управления АСУ имеет следующие функции:

  • Основной процесс работу в 3 режимах: ремонтный, ручной и автоматический;
  • визуализация и управление процессом дозирования/смешивания, подачи, нагрева, обеспыливания и сортировки исходных компонентов в режиме on-lain;
  • отображение на мнемосхеме состояния работы горелки и горелки (при условии наличия и нормального функционирования автоматики горелки);
  • визуализация и управление оборудованием для подачи/дозирования целлюлозной волокнистой добавки;
  • индикация на мнемосхеме токовой нагрузки на электродвигатель смесителя и сушильного барабана;
  • активный монитор;
  • коррективы на любом весодозировочном цикле приготовления асфальта;
  • пауза набора веса;
  • пауза разгрузки смесителя;
  • подсказки оператору о некорректном вводе данных;
  • управление системой смешивания дозирования (8 компонентов: 4 фракции каменной породы (минерал), 2 компонента наполнителя, 1 компонент битум, 1компонент волокнистая добавка). Возможность выбора логики точности дозирования – эвристическая, упреждение, с диагностикой компьютером времени срабатывания исполнительного механизма и веса в полете;
  • контроль температурных режимов (отходящих газов, каменной породы после нагрева,готовой смеси на выходе из смесителя, битума на битумном насосе);
  • управление рецептами, создание (в, кг), корректировка, удаление рецептов; библиотека рецептов;
  • управление заказами, кол-во замесов с указанием о готовности, текущем выполнении и остатке; расчет времени выполнения заказа опция;
  • многоуровневый доступ (оператор/старший оператор/разработчик) к константам, настройкам и калибровкам;
  • управление настройками (настройки временных интервалов исполнительных механизмов, аварийной логике отключения агрегатов, с возможностью изменения параметров отключения; калибровка температурных датчиков, включая пирометр, калибровка всех весовых платформ);
  • сообщения о возможных неисправностях;
  • статистика по замесам и по расходу в кг расширенный архив расхода материалов и произведенной продукции, с возможностью распечатки отчетов;
  • визуализация разрежения давления в пылеулавливающей системе;
  • функция удаленного доступа (при наличии интернета возможно дистанционная диагностика неисправностей, обучение персонала, on-lain консультация и т.д.).

 
 
 

Основная задача холодных дозаторов обеспечить пропорциональную подачу инертных материалов на горизонтальный (сборочный) конвейер. Главная проблема отечественного материала это отсутствие узких фракций и как правило кривая рассева материала не совпадает с кривой рассева рецепта, поэтому в одном(их) «горячем» кармане(ах) как правило материала с излишком (идет перебор), а в другом(их) бункере(ах) материал попросту отсутствует, что соответственно сказывается на производительности и ритмичности асфальтосмесителя.

Холодные дозаторы Глобально это могут исправить только 3 вещи:

  1. Использовать узко калиброванный материал - это дорого;
  2. Работать без грохота, через один «горячий» карман. Это только по согласованию с лабораторией АБЗ. К сожалению на старых версиях ОАО «Кредмаш» (ДС-117,158) вообще не предусмотрен байпас переключения для работы через один карман.
  3. Использовать агрегат предварительной сортировки - этот вариант увеличивает затраты на производство тонны готовой продукции.

Мы не обещаем чудо, мы предлагаем инструмент, для оператора, который максимально поможет сгладить данную проблему, при этом позволит быстро (дистанционно) реагировать на пропорциональность подачи каменного материала с данного узла. Ниже Вы можете увидеть 3D рисунок агрегата питания с перечнем поставляемого оборудования и проводимых работ.

Программное обеспечение имеет следующие функции:

Холодные дозаторы

  • визуализация работы предварительной дозировки (всех ленточных питателей, вибраторов, датчиков нехватки материала по каждому бункеру – в кг), в режиме on-lain,
  • управление вышеперечисленными механизмами ручной и автоматический режимы:

а) дистанционное управление скоростью вращения ленточных питателей – задание на подачу определенного веса влажного материала по каждому бункеру;

б) возможность создания архива настроек для определенных рецептов асфальтовых смесей;

 

в) управление работой вибраторов (задание цикла и периода работы, взаимосвязь работы вибратора от датчиков нехватки материала);г) сигнализация отсутствия материала на ленточном питателе - на мониторе и в виде сигнальных ламп у каждого бункера;

е) возможность изменения общей подачи материалов, с сохранением пропорции, в режиме on-lain без входа в меню рецептов;

  • аварийная логика отключения предварительной дозировки,
  • автоматическая подача материала в зависимости от условий работы АБЗ.

 
 

Работа СКИПового подъемника играет важную роль в работе асфальтосмесителя, оказывая влияние прежде всего на производительность АБЗ, для обеспечения определенного запаса готовой продукции и стабильной работы установки в целом. Ниже приведен принципиальный 3D рисунок замены оборудования и проводимых работ при реконструкции СКИПового подъемника асфальтосмесителя.

СКИПовый подъемник

Программное обеспечение имеет следующие функции:

  • управление работой СКИПового подъёмника ремонтный, ручной и автоматический режимы, с монитора Компьютера или панели оператора;
  • возможность сохранения настроек для определенных рецептов;
  • гарантированное поднятие замеса;
  • наличие канала аварийный STOP (Размещение аварийных выключателей на путях и в пультовой)
  • настройка временного интервала задержки СКИПовой тележки при разгрузке в автоматическом режиме.

Наиболее важным процессом при приготовлении асфальта является весодозирование всех компонентов и, конечно же смешивание. Для дорожников имеющих в своем арсенале асфальтосмесители Украинского производителя ОАО «Кредмаш», мы предлагаем недорогой, но проверенный способ, перевода всех весовых платформ на тензометрическое взвешивание и автоматическое (микропроцессорное) управление процессом весодозирования и смешивания (ВДС).

Демонтаж:

  • рычажной системы и весовых головок дозатора каменных материалов;
  • демонтаж дозатора битума (3-х ходовой кран и установка битума остаются);
  • демонтаж части битумопровода.

Монтаж и пуско-наладка:

  • тензометрических датчиков на дозатор каменных материалов 4шт;
  • концевых выключателей на исполнительные устройства пневматики 8шт;
  • битумного дозатора с тензометрической системой взвешиванияТ-2004
  • части битумопровода;
  • системы управления;
  • прокладка кабельной продукции от установленного оборудования к системе управления
  • коммутация системы управления с установленным оборудованием;
  • пусконаладочные работы;
  • проверка работоспособности на рабочих режимах.

Функции МСУ:

  • Микропроцессорная Система Управленияуправление процессом дозировки каменного материала, битума, минерального порошка;
  • управление процессом смешивания (задержка на впрыск битума, задержка подачи минерального порошка в смеситель), выгрузка из смесителя;
  • мнемосхема с отображением процесса весодозирования и смешивания. Визуально, очень понятная для восприятия процесса, даже для неопытного оператора;
  • окно управления рецептами, формирование рецептов, библиотека рецептов;
  • счетчик замесов;
  • окно настроек весодозировочных параметров (упреждение, эвристический расчет);
  • окно калибровки весовых платформ. Мы специально сделали данную операцию понятной и простой;
  • пауза сброса компонентов в смеситель;
  • пауза разгрузки смесителя;
  • ручной и автоматический режим.

Автоматизация Битумохранилищ

Для крупных организаций, имеющих несколько битумохранилищ, целесообразно создание единого информационного центра, обладающего различной технической, технологической, количественной информацией с действующих производств, в режиме оn-lain. Получаемая информация, распределяется на специалистов разного уровня и квалификаций

Организация битумохранилищ, на многих дорожно-строительных площадках осуществляется различными способами. Учёт. На некоторых площадках осуществляется путём весового контроля входящего битума, на каких-то путём применения расходомеров, и наконец, бывает и вручную путём измерения уровня и пересчета на калькуляторе. Разогрев. Битум разогреют, как правило, либо с помощью электрических ТЭНов или масло нагревательных станций.

Автоматизация учёта и контроля нагревом даёт возможность привести к единой системе обоих составляющих, исключить какое либо искажение информации.

Объем отображаемой информации и возможность управления исполнительными элементами, напрямую зависит от наличия и качества первичных преобразователей (температура, объем, вес, расход и т.д.) и наличия приводных элементов на запорной арматуре, а так же способности нагревательных элементов к дистанционному управлению.

Пример интерфейсов относящихся к битумохранилищу

Основное меню для PC

Автоматизация битумохранилищ

Где, слева расположены активные клавиши подразделов, в которые так же можно попасть путем нажатия на основное изображение резервуара.

Как видно изображено 4 резервуара, в которых отображено:

  • включен нагрев к данному резервуару или нет;
  • уставка по температуре нагрева;
  • текущая температура;
  • объем заполнения в %;

Примеры меню для laptop и mobile

Автоматизация битумохранилищ

Подменю с более подробной информацией о резервуаре №1

Автоматизация битумохранилищ

Информация с данной странице говорит о следующем:

  • уровень в резервуаре 1 в % соотношении;
  • текущая уставка по нагреву и возможность её изменения;
  • время наступления событий по включению/выключению нагревом с клавишами включению/выключению нагревом;
  • график температур (архив графиков температур);
  • график уровня (архив графиков уровня);
  • время наступления событий (включение/отключение чего либо, с фиксацией исполнителя или в автоматическом режиме)

Заполнение, перемещение рабочей жидкости

Автоматизация битумохранилищ

На этой странице можно видеть и управлять наполнением резервуаров и естественно видеть степень заполнения.

Диспетчерезация АБЗ и Битумохранилищ

Система диспетчеризации представляет собой комплекс программных и аппаратных средств, который позволяет осуществлять контроль, удаленное управление инженерными системами одного или нескольких объектов.

Для крупных организаций, имеющих несколько асфальтобетонных производств и(или) битумохранилищ, целесообразно создание единого информационного центра, обладающего различной технической, технологической, количественной информацией с действующих производств, в режиме оn-lain. Получаемая информация, распределяется на специалистов разного уровня и квалификаций:

  • центральная лаборатория;
  • служба главного инженера;
  • служба главного механика;
  • логистика;
  • бухгалтерия;
  • и др.

Наличие оперативной информации, способствует оптимизации взаимодействий не только различных служб, внутри организации, но и позволяет более эффективно распоряжаться финансами, определяя слабые и сильные места в организационной структуре большого предприятия, как с точки зрения средств производства, профессиональных качеств исполнителей, так и самой организации производства. Одно из важнейших преимуществ диспетчеризации, она позволяет автоматизировать процесс сбора и обработки информации, которые до сих пор во многом зависят от человеческого фактора.

Простой пример. Организация битумохранилищ, на многих дорожно-строительных площадках осуществляется различными способами. Учёт. На некоторых площадках осуществляется путём весового контроля входящего битума, на каких-то путём применения расходомеров, и наконец, бывает и вручную путём измерения уровня и пересчета на калькуляторе. Разогрев. Битум разогреют, как правило, либо с помощью электрических ТЭНов или масло нагревательных станций. Есть даже такое понятие битумовар – человек отвечающий за контроль нагревом битума.

Автоматизация учёта и контроля нагревом даёт возможность привести к единой системе обоих составляющих, исключить какое либо искажение информации. Посредством диспетчеризации возможно планирование и оперативная оценка количественного и качественного состояния битумохранилищ нескольких предприятий, чёткое понимание финансового планирования (затраты на транспорт, энергоносители), дистанционное управление технологическими параметрами.

Система диспетчеризации дает ключевые преимущества:

  • постоянный централизованный контроль работы производств;
  • оперативное реагирование в аварийных ситуациях;
  • уменьшение влияния человеческого фактора;
  • оптимизация документооборота, системы отчетности.
Агрегат целлюлозной добавки

Гибкий шнекУстановка специально разработана для дозирования и подачи в мешалку асфальтосмесительной установки гранулированных целлюлозных добавок с насыпной плотностью 480-950 кг/м3 для производстве щебеночно-мастичного асфальтобетона (Стилабит, Виатоп66, Хризотоп, СД3-ГБЦ, Унирем и др.).

Такой тип установок рекомендуется для АБЗ партерного типа т.е. с высотой смесителя не более 6м. над уровнем земли.

Применение в качестве дозирующего устройства гибкого шнека и частотного регулирования приводом, позволяет добиться точности дозирования ±30 грамм.

Микропроцессорное управление позволяет отобразить мнемосхему процесса, сделать простой и понятной процедуру калибровки весового дозатора и настройки исполнительных механизмов, а также повышает надежность системы управления.

Конструкция установки обеспечивает возможность монтажа при дооснащении действующих производств и новых асфальтосмесительных установок в течении 1…3 дней.

Функции системы управления

  • Гибкий шнеквозможность работы в ручном и автоматическом режимах;
  • автоматическое регулирование набора веса (вращение шнека);
  • счет количества доз;
  • возможность выбора задержки на сброс добавки, относительно момента открытия весов(минерала или наполнителя – по выбору заказчика);
  • выбора времени открытого состояния заслонки весового дозатора при сбросе добавки;
  • индикация связи панель оператора/исполнительные механизмы;
  • управление рецептами;
  • визуализация уровня в загрузочной ёмкости;
  • пневматическое открытие крышки загрузочной ёмкости;
  • руководство по эксплуатации;
  • гарантия 1 год с момента подписания акта выполненных работ.

Агрегатов целлюлозной добавки с гибким шнеком произведено и смонтировано более 50шт на различных марках АБЗ: ДС-117, ДС-158, ДС-185,ДС-168 (ОАО «Кредмаш» Украина); teltomat MA 5\3 (ГДР); BERNARDI (Италия); BENINGHOVEN (Германия); Vianova, Kalakticone (Финляндия), Al mix (США) и др.

Для башенных АБЗУстановка специально разработана для дозирования и подачи в мешалку асфальтосмесительной установки гранулированных целлюлозных добавок с насыпной плотностью 480-950 кг/м3 для производстве щебеночно-мастичного асфальтобетона (Стилабит, Виатоп66, Хризотоп, СД3-ГБЦ, Унирем и др.).

Такой тип установок рекомендуется для АБЗ башенного типа т.е. с высотой смесителя более 6м. над уровнем земли.

Применение в качестве дозирующего устройства гибкого шнека и частотного регулирования приводом, позволяет добиться точности дозирования ±30 грамм.

Микропроцессорное управление позволяет отобразить мнемосхему процесса, сделать простой и понятной процедуру калибровки весового дозатора и настройки исполнительных механизмов, а также повышает надежность системы управления.

Конструкция установки модульная и обеспечивает возможность переноса на другой объект и монтажа на асфальтосмесительные установки в течении 1…3 дней.

Функции системы управления

  • возможность работы в ручном и автоматическом режимах,
  • Для башенных АБЗавтоматическое регулирование набора веса (вращение шнека)
  • счет количества доз,
  • возможность выбора задержки на сброс добавки, относительно момента открытия весов (минерала или наполнителя – по выбору заказчика),
  • выбора времени открытого состояния заслонки весового дозатора при сбросе добавки,
  • индикация связи панель оператора/исполнительные механизмы
  • управление рецептами,
  • визуализация уровня в загрузочной ёмкости,
  • пневматическое открытие крышки загрузочной ёмкости,
  • руководство по эксплуатации,
  • гарантия 1 год с момента подписания акта выполненных работ.

Мы предлагаем резервуары нескольких типов размеров: 6м³, 10м³, 25м³, 30м³, 40м³, 50м³, 60м³

Резервуары и силоса

С регистром под теплоноситель

Резервуар горизонтальный (РГС)
с утеплением и регистром под теплоноситель

Электрообогрев

Резервуар горизонтальный (РГС)
с утеплением и ТЭНами

Резервуар вертикальный (РВС)
с утеплением и регистром под теплоноситель

Резервуар вертикальный (РВС)
с утеплением и ТЭНами

Резервуар горизонтальный (РГС) контейнерного типа
с утеплением и регистром под теплоноситель

Стандартная комплектация:

  • датчик температуры нагрева битума с визуализацией
  • датчик уровня с визуализацией
  • автоматическое отключение заполнения и опорожнения резервуара;
  • емкость выполнена в габарите, позволяющем производить транспортировку автомобильным транспортом без получения разрешений.

Опции:

  • шкаф управления нагревом для сигналов маслонагревательной станции
  • web технология для мониторинга и управления технологическими параметрами
  • обвязка емкостей между собой
  • комплектация запорной арматурой с ручным управлением (с дистанционным управлением)
  • дополнительные опции по согласованию с заказчиком.

Резервуар горизонтальный (РГС) контейнерного типа
с утеплением и ТЭНами

Стандартная комплектация для всех РВС:

  • энергоэффективная система электрического обогрева;
  • автоматическая система поддержания температуры;
  • автоматическое отключение заполнения и опорожнения резервуара;
  • емкость выполнена в габарите, позволяющем производить транспортировку автомобильным транспортом без получения разрешений.

Опции:

  • дистанционный мониторинг и управления технологическими параметрами с любых устройств (ноутбук, планшет, смартфон) с применением WEB технологий
  • обвязка емкостей между собой
  • комплектация запорной арматурой с ручным управлением (с дистанционным управлением)
  • дополнительные опции по согласованию с заказчиком.

Резервуар вертикальный (РВС) с утеплением, регистром под теплоноситель и перемешивающим устройством

Стандартная комплектация:

  • датчик температуры нагрева битума с визуализацией
  • датчик уровня с визуализацией
  • автоматической системой скорости перемешивания;
  • автоматическое отключение заполнения и опорожнения резервуара;
  • емкость выполнена в габарите, позволяющем производить транспортировку автомобильным транспортом без получения разрешений.

Опции:

  • шкаф управления нагревом для сигналов маслонагревательной станции
  • дистанционный мониторинг и управления технологическими параметрами с любых устройств (ноутбук, планшет, смартфон) с применением WEB технологий
  • комплектация запорной арматурой с ручным управлением (с дистанционным управлением)
  • дополнительные опции по согласованию с заказчиком

Резервуар вертикальный (РВС) с утеплением, ТЭНами и перемешивающим устройством

Стандартная комплектация:

  • энергоэффективная система электрического обогрева;
  • автоматическая система поддержания температуры;
  • автоматическое отключение заполнения и опорожнения резервуара;
  • автоматической системой скорости перемешивания;
  • емкость выполнена в габарите, позволяющем производить транспортировку автомобильным транспортом без получения разрешений.

Опции:

  • дистанционный мониторинг и управления технологическими параметрами с любых устройств (ноутбук, планшет, смартфон) с применением WEB технологий
  • комплектация запорной арматурой с ручным управлением (с дистанционным управлением)
  • дополнительные опции по согласованию с заказчиком

Резервуар горизонтальный (РГС) с утеплением, регистром под теплоноситель и 3-мя перемешивающими устройствами

Стандартная комплектация:

  • датчик температуры нагрева битума с визуализацией
  • датчик уровня с визуализацией
  • автоматической системой скорости перемешивания;
  • автоматическое отключение заполнения и опорожнения резервуара;
  • емкость выполнена в габарите, позволяющем производить транспортировку автомобильным транспортом без получения разрешений.

Опции:

  • шкаф управления нагревом для сигналов маслонагревательной станции
  • дистанционный мониторинг и управления технологическими параметрами с любых устройств (ноутбук, планшет, смартфон) с применением WEB технологий
  • комплектация запорной арматурой с ручным управлением (с дистанционным управлением)
  • дополнительные опции по согласованию с заказчиком

Резервуар горизонтальный (РГС) с утеплением, ТЭНами и 3-мя перемешивающими устройствами

Стандартная комплектация:

  • энергоэффективная система электрического обогрева;
  • автоматическая система поддержания температуры;
  • автоматическое отключение заполнения и опорожнения резервуара;
  • автоматической системой скорости перемешивания;
  • емкость выполнена в габарите, позволяющем производить транспортировку автомобильным транспортом без получения разрешений.


Опции:

  • дистанционный мониторинг и управления технологическими параметрами с любых устройств (ноутбук, планшет, смартфон) с применением WEB технологий
  • комплектация запорной арматурой с ручным управлением (с дистанционным управлением)
  • дополнительные опции по согласованию с заказчиком

 

Стандартная комплектация:

  • сигнализатор верхнего уровня;
  • сигнализатор нижнего уровня;
  • дыхательный клапан;
  • силос выполнен в габарите, позволяющем производить транспортировку автомобильным транспортом без получения разрешений.

Опции:

  • система аэрации;
  • датчик беспрерывного уровня;
  • фильтр (электрический, пневматический и т.д.)
  • заслонки (электрические, пневматические и т.д.)
  • ножевой затвор;
  • лопастной дозатор (ячеистый шлюз и т.п.);
  • шнеки;
  • web технология для мониторинга и управления технологическими параметрами

Мы предлагаем:

  • Демонтаж АБЗ
  • Монтаж АБЗ
  • Погрузку на транспорт узлов и агрегатов АБЗ
  • Рекомендации по подбору и транспортировке узлов АБЗ.
  • Пуско-наладочные работы (ПНР) АБЗ
Дефектовка Дефектовка Дефектовка Дефектовка
Дефектовка Дефектовка Дефектовка Дефектовка

Наша компания предлагает:

  • Независимое экспертное заключение по техническому состоянию АБЗ,
  • Предоставление дефектной ведомости,
  • Рекомендации по правильной организации технологического процесса,
  • Предложения по проведению модернизации (автоматизации) различных процессов,
  • Оценку АБЗ для продажи/покупки.
Дефектовка Дефектовка
О компании Наши клиенты Портфолио Написать нам

О компании

Специалисты нашего предприятия более 15 лет занимаются комплексным обслуживанием именно асфальтосмесительных производств. Мы понимаем специфику и тонкости различных процессов, от подачи с агрегата питания и нагрева каменного материала и битума до времени перемешивания и скорости движения СКИПовой тележки. При разработке конструкторских, аппаратных и программных решений группа разработчиков нашей компании внимательно изучала опыт таких производителей, как AMMAN, AMOMATIC, Benninghoven, Speco, Marini, Bernardi и др.

  • Наша компания имеет многолетний опыт поставок запасных частей, узлов, агрегатов, различных систем, приборов КИП и А, элементов пуска защитной аппаратуры (ПЗА), пневматического, гидравлического и технологического оборудования, быстро изнашиваемых деталей к любым асфальтосмесительным установкам.
  • Мы имеем оригинальные каталоги от различных марок асфальтобетонных заводов.
  • Возможность поставки оригинальных деталей, подбор (замена) аналогов по всему ассортименту (быстро изнашиваемые детали/валы, муфты, ступицы/элементы ПЗА, включая частотные преобразователи и устройства плавного пуска).
  • Технические консультации по монтажу/подключению/настройке/подбору аналогов с нашими специалистами и сервис инженерами.
  • Доставка, и честная гарантия.

Нами произвдено

  • более 60 различных модернизаций АБЗ
  • более 60 АЦД, для различных марок АБЗ
  • более 80 резервуаров для битума и солосов для наполнителей, для различных марок АБЗ

Почему выбирают нас?
Мы не посредники Мы не посредники

Мы являемся разработчиками всех технических решений

Опыт работы Опыт работы более 10 лет

Опыт в проведении модернизации АБЗ и производства технологического оборудования

Своя база Производственные помещения

Для изготовления технического оборудования и испытаний

Специалисты Специалисты с многолетним опытом

Монтажная бригада, электрики, КИП, отдел АСУ



Список реализованных объектов


Автоматизация


2010 год


1. г. Палласовка, Волгоградская обл.

- Микропроцессорное управление процессом смешивания/дозирования, визуализация работы всей асфальтосмесительной установки;


2. г.Оренбург

- Микропроцессорное управление процессом смешивания/дозирования, визуализация работы всей асфальтосмесительной установки, контроль уровня заполнения бункеров фракционного материала и бункера готового асфальта.


3. г.Пенза

- микропроцессорное управление процессом всей асфальтосмесительной установки;
- смешивание/дозирование;
- СКИПовый подъемник, горелка;
- пылеочистка;
- предварительное дозирование;
- визуализация работы всей асфальтосмесительной установки;
- устройство подачи волокнистых добавок.


2011 год


4. г.Воронеж, филиал Новоусманский

- Микропроцессорное управление процессом смешивания/дозирования, визуализация работы всей асфальтосмесительной установки;
- устройство подачи волокнистых добавок;
- изготовление, монтаж и ввод в эксплуатацию элеватора пыли;
- изготовление, монтаж и ввод в эксплуатацию грохота;
- модернизация предварительной дозировки;


5. г.Быково, Волгоградская область.

- изготовление пультовой;
- Микропроцессорное управление процессом смешивания/дозирования, визуализация работы всей асфальтосмесительной установки;
- СКИПовый подъемник, горелка;
- пылеочистка;
- электромонтажные работы подключения пускорегулирующей аппаратуры, силового оборудования.


6. г. Башмаково Пензенская обл.,

- автоматизация узла по производству газобетона


2012 год


7. г.Данков.

- микропроцессорное управление процессом всей асфальтосмесительной установки;
- смешивание/дозирование;
- СКИПовый подъемник, горелка;
- пылеочистка;
- предварительное дозирование;
- визуализация работы всей асфальтосмесительной установки;
- управление электронагревом битумной насосной, с заменой нагревающих элементов битумопроводов.


8. г.Камышин, Волгоградская область.

- микропроцессорное управление процессом смешивания/дозирования, подачи нагрева обеспыливания и сортировки;
- модуль управления СКИПовым подъемником;


9. г.Почеп, Брянская область.

- Микропроцессорное управление СКИПовым подъемником;
- микропроцессорное управление процессом смешивания/дозирования;


10. г.Палласовка, Волгоградская обл.

- монтаж Скипового подъемника;
- модуль управления СКИПовым подъемником;


2013 год


11. Волгоградская область, п.Городищи.

- демонтаж/ монтаж АБЗ;
- микропроцессорное управление процессом смешивания/дозирования, подачи нагрева обеспыливания и сортировки;
- модернизация предварительной дозировки с заменой редукторных двигателей;
- ревизия и восстановление релейно-контакторной системы управления СКИПовым подъемником;


12. г.Воронеж, филиал Новоусманский второй завод

- модернизация предварительной дозировки с заменой редукторных двигателей;


13. г.Шенкурск, Архангельская область

- изготовления, монтаж, ввод в эксплуатацию агрегата подачи антигололедной добавки «ГРИКОЛ»


14. г.Йошкар-ала, п.Медведево

- микропроцессорное управление процессом смешивания/дозирования, подачи нагрева обеспыливания и сортировки;
- модуль управления предварительно дозировкой;


15. г. Дмитров, Московская область

- изготовление, ввод в эксплуатацию силоса минерального порошка с системой автоматического встряхивания Фильтра, аэрацией, визуализацией заполнения;
- обвязка битумных магистралей битумохранилища с системой автоматического нагрева и поддержания температуры, визуализация уровня заполнения


2014 год


16. г.Волгоград

- микропроцессорное управление процессом смешивания/дозирования, подачи нагрева обеспыливания и сортировки;
- модернизация предварительной дозировки с заменой редукторных двигателей;
- модуль управления СКИПовым подъемником;
- устройство подачи волокнистых добавок;


17. Волгоградская область, п.Городищи

- модуль управления СКИПовым подъемником;
- устройство подачи волокнистых добавок;
- изготовление/монтаж/ ввод в эксплуатацию силоса мин. порошка 30м3, включая пневматический фильтр, аэрацию, индукционный датчик уровня.


18. Волгоградская область, п. Гмелинка

- изготовление/монтаж/ ввод в эксплуатацию битумной емкости с терристорной системой обогрева;
- изготовление/монтаж/ ввод в эксплуатацию электрической маслонагревательной станции;
- модуль управления предварительно дозировкой;
- модуль управления весодозированием и смешиванием;
- изготовление/монтаж/ввод в эксплуатацию силоса мин. порошка с дозатором;


19. г. Саратов.

- замена всей ПЗА в пультовой АБЗ;
- модуль управления предварительно дозировкой;
- устройство подачи волокнистых добавок;
- микропроцессорное управление процессом смешивания/дозирования, подачи нагрева обеспыливания и сортировки;
- стабилизация процесса подачи пыли в горячий элеватор;


20. Тамбовская область, п. Сатинка

- модуль управления предварительно дозировкой;
- микропроцессорное управление процессом смешивания/дозирования, подачи нагрева обеспыливания и сортировки;


21. г. Йошкар-ала, п.Медведево

- устройство подачи волокнистых добавок;
- линия адгезионных присадок.


22. г.Почеп, Брянская область.

- микропроцессорное управление процессом смешивания/дозирования, подачи нагрева обеспыливания и сортировки;
- устройство подачи волокнистых добавок;


2015 год


23. г.Почеп, Брянская область.

- модуль управления предварительно дозировкой, с заменой редукторных двигателей;
- монтаж устройств плавного пуска эл.дв. сушильного барабана и смесителя;


24. г.Воронеж, филиал Новоусманский первый завод

- модуль управления СКИПовым подъемником;


25. г.Воронеж, филиал Новоусманский второй завод

- установка расходомера для дозирования битума;


26. г.Липецк

- установка микропроцессорного управления процессом весодозирования и смешивания, а так же контроля температуры 4 точки;
- установка микропроцессорного управления предварительной дозировкой с заменой ленточных питателей;
- установка сигнализаторов уровня в горячие карманы;
- поставка и монтаж дозатора минерального порошка и битумного резервуара;
- установка устройства для контроля/регулирования подачи пыли в горячий элеватор;


27. г.Курск

- поставка Агрегата Минерального Порошка, включая микропроцессорное управление;
- монтаж, пуско-наладка ввод в эксплуатацию


28. г.Саратов

- модуль управления СКИПовым подъемником;


29. г. Башмаково, Пензенская обл.

- модуль управления предварительно дозировкой, с заменой редукторных двигателей;
- монтаж устройств плавного пуска эл.дв. сушильного барабана и смесителя;


2016 год


30. г.Воронеж, филиал Новоусманский:

- замена гидротолкателей на пневмоцилиндры, с установкой шкафа подготовки воздуха;


32. г.Данков:

- замена гидротолкателей на пневмоцилиндры, с установкой шкафа подготовки воздуха;


33. г.Ставрополь

- микропроцессорное управление процессом смешивания/дозирования, подачи нагрева обеспыливания и сортировки;
- устройство подачи волокнистых добавок;


34. г.Энгельс

- замена кабельной продукции;
- полная ревизия всех исполнительных механизмов;
- ПНР;


35. г.Волгоград

- микропроцессорное управление процессом смешивания/дозирования, подачи нагрева обеспыливания и сортировки;
- замена гидравлики на пневматику;


2017 год


37. Воронежская обл.

- модуль управления весодозированием и смешиванием;


38. Астраханская обл.

- модуль управления агрегатом минерального порошка;


39. Саратовская обл.

- модуль управления весодозированием и смешиванием;


40. Волгоградская обл.

- микропроцессорное управление процессом смешивания/дозирования, подачи нагрева обеспыливания и сортировки;
- модуль управления СКИПовым подъемником;
- модуль управления предварительно дозировкой


41. Абхазия.

- микропроцессорное управление процессом смешивания/дозирования, подачи нагрева обеспыливания и сортировки;
- модуль управления СКИПовым подъемником;
- модуль управления предварительно дозировкой;
- замена всей ПЗА в пультовой АБЗ;
- замена всей кабельной продукции;
- замена гидравлики на пневматику;
- поставка и монтаж элеватора пыли;


42. Волгоградская обл.

- замена гидравлики на пневматику;


2018 год


42. Волгоградская обл.

- замена гидравлики на пневматику;


43. г.Клетня, Брянская область.

- модуль управления весодозированием и смешиванием;
- замена пневматической системы;
- стабилизация процесса подачи пыли в горячий элеватор;


44. г.Новозыбков, Брянская область.

- модуль управления весодозированием и смешиванием;
- замена пневматической системы;
- стабилизация процесса подачи пыли в горячий элеватор;


45. г.Острогогожск, Воронежская область.

- замена всей ПЗА в пультовой АБЗ;
- модуль управления предварительно дозировкой;
- агрегат пыли;
- микропроцессорное управление процессом смешивания/дозирования, подачи нагрева обеспыливания и сортировки;


46. г.Высоковск, Московская область.

- текущий ремонт АБЗ перед началом сезона 2018


47. г.Базарный Карабулак, Саратовская область.

- ремонт релейно-контакторной системы;


48. п. Татищево, Саратовская область.

- поузловая реконструкция Д-508;
- замена агрегата сушильного;
- замена агрегата смесительного;
- модуль управления весодозированием и смешиванием;
- замена пневматической системы.


49. г. Борисоглебск, Воронежская область

- замена горелки;
- замена технологического оборудования собственного заполнителя;


50. г. Киров

- замена кабельной продукции;
- Ремонт;
- ПНР;


51. Белая Холуница, Кировская область

- Ремонт;
- ПНР;


52. г.Высоковск, Московская область.

- текущий ремонт АБЗ после сезона 2018


53. г. Луховицы, Московская область.

- текущий ремонт АБЗ после сезона 2018;
- микропроцессорное управление процессом смешивания/дозирования, подачи нагрева обеспыливания и сортировки;
- модуль управления СКИПовым подъемником;
- модуль управления предварительно дозировкой;


Производство


54. Произведено по заказу финского производителя асфальтовых заводов “AMOMATIC”

- 29 резервуаров (объем 47м3) битума;
- 18 силосов (от 30 до 60 м3) собственной пыли и минерального порошка, включая стальные поддерживающие конструкции


55. Произведено по для различных марок АБЗ, в том числе и зарубежного производства

- 36 резервуара (объемом от 15- 70м3) битума, с энергоэффективной системой электрообогрева, под маслообогрев, комбинированным нагревом;
- 9 силосов (от 30 до 60 м3) собственной пыли и минерального порошка, с системами пневмо фильтров, датчиками уровня и аэрации


56. Произведено и смонтировано более 50 установок подачи и дозирования целлюлозно-волокнистых добавок на различных марках АБЗ (ДС-117,ДС-158,ДС-185 – Украина; teltomat – ГДР; Bernardi – Италия; BENINGHOVEN – Германия; Vianova – Финляндия, HOT mix - Финляндия, Kallaticone (Финляндия) и др.)


57. Произведено 9 резервуара хранения битумной эмульсии с электро и масло обогревом 6, 15, 30,40, 50, 70,100 м3


С 2018 года мы являемся официальным партнером ООО "Колокшанский Агрегатный Завод"
С 2016 года в партнерстве с компанией RS Balans разрабатывается программное обеспечение "Цифровое Дорожное Строительство". На данный момент программа готова для пилотных проектов.

Портфолио

онлайн консультант

Если у вас есть вопросы — оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
наверх